订单插单下的生产换线候选计划

01 / 业务问题

教学情境：生产线接到加急订单，需要在交期、换线准备、设备可用性和已确认物料之间取舍。只按订单优先级排序可能让物料未齐的工单占线，或压缩必须保留的验证和清洁时间。

02 / 改造前流程

假设现状是计划员在电子表格中移动工单，换线时间依赖口头经验；设备维护窗口与来料隔离状态没有同步，计划下发后又频繁返工。

03 / 明确任务范围

生成可行候选计划及约束冲突说明，使用经批准的工艺时间与能力参数；不实时控制产线，不自动变更交期承诺、加班安排、采购或安全检查要求。

04 / 资料输入

1. 虚构工单、明确交期、工艺路线和经批准的产能及换线时间假设
2. 设备可用日历、维护窗口、合格物料状态及必要的岗位资格覆盖信息
3. 工单优先级政策、批量约束、清洁验证和工序前后依赖规则

05 / AI 接入与工作流

1. 核验工单、物料、设备和时间单位，确定性排除未放行物料及不满足基本工艺条件的组合，数据过期则要求刷新。
2. 模型把插单诉求整理为明确目标与可协商偏好，所有硬约束由计划员确认，不从措辞强弱推断可跳过验证。
3. 求解器或明确启发式生成候选顺序，计算换线、等待和交期风险；模型只解释差异，不能更改批准的工艺时间。
4. 计划员与车间负责人核对资源和实际可行性，质量或安全负责人确认相关约束；需要额外成本或客户承诺变更的方案单列审批。
5. 批准前刷新设备、物料和工单状态，验证候选仍成立后输出计划变更单；执行偏差作为新事件重新计算，不能静默覆盖原计划。

06 / 人工复核节点

生产计划员确认目标和取舍，车间负责人确认资源现实性，质量与安全人员确认不可压缩步骤；客户交期、加班和采购承诺由各自授权负责人决定。

07 / 交付物

1. 候选工单顺序、资源占用和换线计算明细
2. 硬约束冲突、交期风险及需额外授权的取舍清单
3. 批准版计划差异和执行偏差回报模板

08 / 验收口径（目标）

验收目标：所有候选通过物料放行、设备、工序依赖及必要验证约束检查；计划指标明确使用批准假设，不宣称实际产能提升；不可行订单显式列出，批准后状态变化触发重新核验。

09 / 测试方法（假设测试集）

假设测试集包含十二个虚构排产场景，覆盖加急插单、物料隔离、设备维护、序列相关换线和全部方案无法准时交付。用小规模穷举或人工排程检查可行性，再注入设备状态变化验证旧计划阻断。

10 / 数据权限与风险边界

错误计划可能诱发现场跳过安全或质量步骤，硬约束必须不可被模型解释豁免；岗位数据仅使用完成任务所需的资格覆盖，不依据敏感个人特征分配工作。

11 / 实训任务

为一条虚构生产线建立序列相关换线模型，加入一笔急单；展示候选取舍与一个无解场景，说明哪些约束不可松动，以及额外承诺应由谁批准。