来料检验记录的识别与批次核对

01 / 业务问题

教学情境：供应商随货检验单有扫描件和表格，测量值、单位、批次与内部检验规范需要逐项匹配。字符识别错误或错用图纸版本会让看似完整的记录失去判定依据。

02 / 改造前流程

假设现状是检验员把纸质报告抄入表格，再查图纸公差和内部抽检结果；不清晰的小数点、正负号及单位经常需要重复确认，判定过程难以回溯。

03 / 明确任务范围

辅助提取记录、检查规范版本和生成异常复核单；不自动放行、报废、调整检验标准或控制设备。模型只做文档理解，合格判定依据由确定性计算和有资格的检验人员共同确认。

04 / 资料输入

1. 获准使用的虚构来料单、供应商检验报告和批次标识，保留扫描页与字段位置
2. 受控检验规范、图纸版本及已明确的公差和单位换算规则
3. 内部测量记录、设备校准状态及检验员签核要求

05 / AI 接入与工作流

1. 登记单据与批次关系，模型辅助识别表格字段并保留原图坐标；关键符号、模糊数字和缺页资料全部进入人工转录复核。
2. 确定性匹配物料编码、图纸版本、批次和检验特征，版本不一致或测量设备校准状态不明时停止自动比较。
3. 用规则计算单位转换、公差上下限与实测值关系，模型只解释计算结果，不自行创造容差或填补缺测项目。
4. 检验员对照原件、测量记录及现行规范逐项确认异常，必要时按批准流程安排复测；供应商报告不能替代规定的内部检验。
5. 质量负责人签核最终处置，系统导出可追溯检验记录和待办，不直接改变库存放行状态；任何后续写入均绑定批准单据。

06 / 人工复核节点

检验员确认识别与实测数据，质量工程师确认规范和复测要求，授权质量负责人作放行或隔离决定；涉及安全关键特征时按正式质量流程提高人工审查要求。

07 / 交付物

1. 保留原图定位和人工修订痕迹的结构化检验记录
2. 按批次、特征和规范版本分类的异常复核单
3. 可重算的公差检查结果与人工处置签核包

08 / 验收口径（目标）

验收目标：每个测量值均可定位到原始记录，关键字段经过人工复核；公差比较可确定性重算；缺测、版本冲突和校准状态不明不能被判为合格，任何放行均需授权签核。

09 / 测试方法（假设测试集）

假设测试集包含二十份虚构检验单，设置小数点模糊、正负号缺失、毫米与英寸混用、旧图纸和漏测特征。对照人工转录及预设计算结果，验证异常阻断并检查修订是否保留原值。

10 / 数据权限与风险边界

识别或版本错误可能影响实物质量，因此自动流程不能直接放行生产用料；供应商资料及图纸属于受控信息，应限制外传，不能以便于识别为由上传至未获准服务。

11 / 实训任务

实现保留原图坐标的检验录入和公差检查，加入一个识别错误却恰好落在公差内的数值；演示人工关键字段复核如何发现错误，并说明签核前库存为何保持原状态。